什么是硬度?硬度計該怎么分類？山東的廣大硬度計客戶、公司是否也遇到同樣的問題呢？用專業(yè)術(shù)語來說，硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。硬度是衡量金屬材料的重要性能的指標(biāo)之一。一般來說，硬度越高，耐磨性也就越好。常用的硬度指標(biāo)有里氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等等。那硬度計的分類有哪些呢？
 
　　1. 布氏硬度：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去除載荷后，計算出負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，常用單位是公斤力/mm2 (N/mm2)。（布氏硬度計）
 
　　2. 洛氏硬度：當(dāng)HB>450或者被測試工件試樣過小時，就無法使用布氏硬度計來測量，應(yīng)該選用洛式硬度計，它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度計算得出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示： HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，計算得出的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器計算得出的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。（華銀洛氏硬度計）
　　3. 維氏硬度：以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)4里氏硬度用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計算出的數(shù)值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度換算公式：1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3。（維氏硬度計廠家）

硬度計的潤滑：在硬度計的使用過程中，定期在絲桿與手輪的接觸面注入適量的機(jī)油.

硬度計的保潔：應(yīng)用防塵罩將機(jī)器罩好 ，如果 硬度計長期不用時。

兩種都是測試硬度的標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別在于測量方法不同。

布氏硬度（萊州華銀硬度計）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計算公式為：F/π(d/2)2
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N；
D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。布氏硬度試驗(yàn)還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計多用于原材料和半成品的檢測，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度（布氏硬度計哪家好）

布氏硬度壓痕間距

在布氏硬度試驗(yàn)中，壓痕之間和壓痕距試樣邊緣應(yīng)有一定距離，壓痕距離過近，在第一 個壓痕周圍產(chǎn)生的變形硬化區(qū)會使其后試驗(yàn)所產(chǎn)生的壓痕變形受到阻礙。同時，第二個壓 痕變形的擴(kuò)展也會引起第一個壓痕對沿直徑方向產(chǎn)生變化。壓痕中心距試樣邊緣距離也不 應(yīng)過小，如果太小，試樣邊緣處會發(fā)生明顯塑性變形而引起壓痕畸形，但考慮到布氏壓頭球 最大直徑10 mm，對于面積較小的試樣，規(guī)定過大的壓痕間距是不實(shí)用的，故標(biāo)準(zhǔn)要確定一 個合理的壓痕間距，實(shí)驗(yàn)觀測表明，在一般情況下，壓痕周圍硬化區(qū)的寬度均不超過壓痕直 徑的一半。標(biāo)準(zhǔn)修訂后對此規(guī)定進(jìn)行了修改。

GB/T 231—84中對壓痕間距及壓痕距試樣邊緣距離規(guī)定為壓痕中心距試樣邊緣的 距離不應(yīng)小于壓痕平均直徑的2. 5倍。兩相鄰壓痕中心間距離不應(yīng)小于至少為壓痕平均直 徑的4倍。布氏硬度小于35時，上述距離應(yīng)分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍”。（萊州華銀硬度計）

新標(biāo)準(zhǔn)修訂后修改如下：

“任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2. 5倍。兩相鄰壓痕中心間 距離至少為壓痕平均直徑的3倍”。

修改的原因是等效ISO 6506-1，且試驗(yàn)結(jié)果表明，這些修改對于試驗(yàn)結(jié)果均無影響。（萊州華銀硬度計）

在用靜態(tài)力測定硬度的方法中，維氏硬度試驗(yàn)方法是最精確的一種，這種方法測量硬度 的范圍較寬，可以測定目前所使用的絕大部分金屬材料的硬度。當(dāng)試驗(yàn)材料的結(jié)構(gòu)較均勻 時，采用不同試驗(yàn)力獲得的維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果相近。維氏硬度的壓痕為正方形，輪廓清晰， 用測量對角線長度方法計算的硬度值精確度高、重復(fù)性好。（華銀硬度計）

按照試驗(yàn)力的范圍劃分，本方法可細(xì)分為維氏硬度試驗(yàn)、小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)和顯微維 氏硬度試驗(yàn)方法。可根據(jù)試驗(yàn)面積的大小.試樣的厚度、試樣的硬度選用三種方法.對具有 滲碳層、滲氮層等薄表面層的硬度測定以及極薄材料硬度的測定，可在很小試驗(yàn)力條件下進(jìn) 行試驗(yàn)（洛氏硬度計廠家）

新標(biāo)準(zhǔn)在合并原3個標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，調(diào)整了適用的壓痕對角線長度范圍。（布氏硬度計）

里氏硬度試驗(yàn)：用沖頭回彈速度與沖擊速度比值計算硬度，對不同沖擊裝置用相應(yīng)符號 表7K。

傳統(tǒng)布氏與測深布氏硬度檢測比較

一、傳統(tǒng)布氏硬度檢測的優(yōu)缺點(diǎn)（萊州華銀硬度計）

       傳統(tǒng)的布氏測量法用一定直徑的硬質(zhì)合金球，在規(guī)定的試驗(yàn)力F作用下壓入試樣表面，經(jīng)過一定的試驗(yàn)力保持時間后卸除試驗(yàn)力，測量留在試樣表面的壓痕直徑d，布氏硬度用試驗(yàn)力除以壓痕表面積S的商來計算。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：壓痕較大，硬度值受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響輕微，檢測結(jié)果分散度小，復(fù)出性好，與材料的抗拉強(qiáng)度值有較好的對應(yīng)關(guān)系，所以能比較客觀地反映出材料的真實(shí)力學(xué)性能。由于布氏硬度試驗(yàn)方法的上述優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，被用于檢測鑄件、鍛件、鋼材、調(diào)質(zhì)及退火、正火熱處理零件以及有色金屬，成為應(yīng)用最廣泛、最常用的硬度檢測方法之一。傳統(tǒng)的布氏硬度測量最具有以下缺點(diǎn)：

       1.對試樣檢測時步驟較多，且檢測時間較長

       布氏硬度檢測方法是通過試樣表面壓痕來獲得的，在進(jìn)行布氏硬度檢測時首先要選擇一定的實(shí)驗(yàn)力及一定直徑的壓頭加力到試樣上，然后用專用的讀數(shù)顯微鏡測量壓痕直徑，最后根據(jù)測得的壓痕直徑查表得到布氏硬度值，整個步驟繁瑣且耗時較長。

       2.容易引入人為誤差（萊州華銀硬度計）

       傳統(tǒng)的布氏硬度檢測都是采取人工的方式利用讀數(shù)顯微鏡來讀取壓痕的，這樣就會因?yàn)槿藶榈姆N種因素對壓痕的直徑讀取有所偏差。

       3.勞動強(qiáng)度大

       布氏硬度壓痕的直徑一般只有4mm左右，一天幾百個壓痕測下來會讓人有眼花和疲勞的感覺；

       4.不能在曲面上測試

       根據(jù)布氏硬度檢測原理，布氏硬度試驗(yàn)只能在平面上測試，對于曲面試樣，要用機(jī)械或人工的辦法打磨出一個小平面，然后才能進(jìn)行布氏硬度檢測。

硬度是評定金屬材料力學(xué)性能常用指標(biāo)之一，就已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的金屬硬度試驗(yàn)方法而言， 硬度的實(shí)質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。目前，我國已經(jīng)有了金屬布氏硬度、維氏 硬度、洛氏硬度、里氏硬度、努氏硬度和肖氏硬度試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)，由于每種硬度試驗(yàn)方法 原理不同，故“硬度”本身是一個不確定的物理量，即對同一試樣，用不同方法測定的硬度值 完全不同，各種硬度反映的是在各自規(guī)定的試驗(yàn)條件下所表現(xiàn)的材料彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性 及磨損抗力等多種物理最的綜合性能。（萊州華銀硬度計）

過去在很長的一段時間內(nèi)，我國沒有自己的硬度與強(qiáng)度換算表，而只是引用國外的換算表。但在使用中，由于材料的化學(xué)成分、加工工藝、試樣的幾何尺寸等因素以及各國測量儀器的精度、硬度與強(qiáng)度換算關(guān)系建立的基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)處理手段不同，發(fā)現(xiàn)各種換算數(shù)值間差異較大。另外，由于國內(nèi)沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各自使用不同的換算表，因而易造成硬度與強(qiáng)度換算數(shù)值混亂。鑒于此，中國計量科學(xué)研究等單位從1965年開始，在建立起布氏、洛氏、維氏和表面洛氏硬度基準(zhǔn)和力值基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過大量試驗(yàn)和分析研究，探討了黑色金屬的各種硬度和強(qiáng)度之間的對應(yīng)關(guān)系，經(jīng)過生產(chǎn)驗(yàn)證，制定了我國自己的適合于9個鋼系及不分鋼種的《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表》。在驗(yàn)證工作中，有一百多個單位參加，共加工了三千多試樣，測出三萬多個數(shù)據(jù)。驗(yàn)證數(shù)據(jù)比較均勻地分布于換算曲線的兩側(cè)，其結(jié)果基本符合正態(tài)分布，即這些換算表是基本符合實(shí)際的，可用的。(萊州華銀硬度計）

        這些換算表曾與10個國家的同類換算表進(jìn)行過國際比對，我國的換算值大致為各國換算值的平均值。

        《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表》是1973年12月國家技術(shù)鑒定會議通過的，最初的標(biāo)準(zhǔn)號為“GB 1172—74”，后經(jīng)1999年確認(rèn)，目前的標(biāo)準(zhǔn)號為“GB 1172—99”。（萊州華銀硬度計）

        1975年2月國家標(biāo)準(zhǔn)計量局組織中國計量科學(xué)研究院會同原航天工業(yè)部、航空工業(yè)部、冶金工業(yè)部、電子工業(yè)部等下屬有關(guān)單位組成課題小組，另外還有18個科研、生產(chǎn)單位承擔(dān)協(xié)作任務(wù)。經(jīng)數(shù)年的努力在國產(chǎn)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)近八萬個試驗(yàn)和驗(yàn)證數(shù)據(jù)形成的20組換算公式，列出了9個換算標(biāo)尺，建立起了我國自己的“鋁合金硬度與強(qiáng)度換算”標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)于1982年4月經(jīng)審定會議審定通過，1983年頒布。該換算表包括了黃銅（H 62、HPb59—1）的硬度與強(qiáng)度換算、鈹青銅（QBe 2）的各種硬度與抗拉強(qiáng)度（σ_b）、屈服強(qiáng)度（σ_0.2）及彈性極限（σ_0.01）的換算等。其國家標(biāo)準(zhǔn)號為GB 3771—83。

布氏硬度檢測方法介紹

    布氏硬度檢測方法是由瑞典工程師J.A.Brinell在1899年到1900在研究熱處理對軋鋼組織影響時提出來的。這種硬度檢測方法是使用最早的一種硬度檢測方法，之所以至今仍具有很廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)椴际嫌捕葯z測方法所得的壓痕較大其硬度值受被測試樣成分不均勻影響小，檢測結(jié)果分散度小，復(fù)現(xiàn)性好，可以很好的反映出材料的真實(shí)硬度值。

一、布氏硬度檢測原理及計算公式（萊州華銀硬度計）

    用一定直徑的硬質(zhì)合金球，在規(guī)定的試驗(yàn)力F作用下壓入試樣表面，經(jīng)過一定的試驗(yàn)力保持時間后卸除試驗(yàn)力，測量留在試樣表面的壓痕直徑d，布氏硬度用試驗(yàn)力除以壓痕表面積S的商來計算。計算公式如下所示：

二、布氏硬度檢測方法的應(yīng)用范圍（萊州華銀硬度計）

    布氏硬度檢測時所用的壓力及壓頭直徑都較大，所得到的壓痕直徑也較大，這就決定了這種硬度檢測方法適合于檢測具有大晶粒的金屬材料，例如，鑄件、鍛件、鋼材、調(diào)質(zhì)及退火、正火熱處理零件以及有色金屬及其合金等。特別是對一些軟金屬具有很精準(zhǔn)的檢測性能例如，鋁、銅、鉛、錫、鋅及其合金。

    布氏硬度檢測方法在實(shí)際應(yīng)用中也有著其局限性，這種檢測方法首先是要對被測的試樣施加一定的試驗(yàn)力，然后還要用專用的光學(xué)儀器來讀取壓痕，最后查表才能得到布氏硬度值。檢測過程操作時間較長且步驟較多，再有由于試驗(yàn)力及壓頭直徑的選擇都比較大其得到的壓痕也一般較大，屬于有損的檢測方式。

三、使用布氏硬度檢測方法時的注意事項(xiàng)（萊州華銀硬度計）

    1. 在工業(yè)生產(chǎn)中檢測工件布氏硬度值應(yīng)嚴(yán)格遵照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

    2. 一般情況下檢測時的環(huán)境溫度應(yīng)在10~35℃之間。

    3. 布氏硬度檢測中關(guān)于試驗(yàn)力及壓頭直徑的選擇請按國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定選擇。

    4. 試樣在檢測前也應(yīng)保證其表面平整光滑，沒有氧化物和其它污物。

在對金屬材料進(jìn)行洛氏硬度檢測時，必須根據(jù)金屬材料的性質(zhì)選擇與其相匹配的洛氏標(biāo)尺，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 230.1—2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》中共有15個標(biāo)尺，其中所括A、B、C、D、E、F、G、H、K9個標(biāo)尺及表面洛氏N、T的 6個標(biāo)尺。標(biāo)尺參數(shù)見下表：

        標(biāo)尺應(yīng)用的原則：（萊州華銀硬度計）

HRA

        適用于測定堅(jiān)硬或薄硬材料硬度，如硬質(zhì)合金、滲碳后淬硬鋼、經(jīng)硬化處理后的薄鋼帶、薄鋼板等。因?yàn)閷τ贖RC>67的材料若仍用較大的試驗(yàn)力的話材料的硬度值很高這就容易損壞儀器的壓頭，HRA標(biāo)尺所用的試驗(yàn)力較小，且壓頭形狀為圓錐形適合于此類材料的洛氏硬度檢測。

HRB

        適用于測定中等硬度的材料，如經(jīng)退火后的中碳和低碳鋼、可鍛鑄鐵、各種黃銅和大多數(shù)青銅以及經(jīng)固溶處理時效后的各種硬鋁合金等。適用范圍是20~100HRB。當(dāng)材料的硬度過小時在材料的金屬蠕變行為影響下，此種材料在試驗(yàn)力的作用下變形將持續(xù)很長的時間，表上的指針或光學(xué)投影刻度將長時緩慢移動，驗(yàn)證以準(zhǔn)確測量。反之當(dāng)材料的硬度值過大時，由于HRB的球壓頭受到總實(shí)驗(yàn)力的作用壓入過淺，而使儀器的靈敏度降低，影響測量的精度。

HRC

        最適用于測定經(jīng)淬火及低溫回頭后的碳素鋼、合金鋼以及工、模具鋼，也適用于測定冷硬鑄鐵，珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。

HRD

        是介于HRA和HRC之間的一種標(biāo)尺，適用于壓入深度介于A和C標(biāo)尺之間的各種材料，如表面熱處理強(qiáng)化后的鋼試樣，珠光體可鍛鑄鐵等。

HRE

        適用于測定一般鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金及其他類似軟金屬。

HRF

        適用于韌化黃銅、紫銅、一般鋁合金等。

HRG

        適用相當(dāng)于HRB近于100的材料。因?yàn)檫@時可比HRB檢測近于100時的靈敏度高。

HRH

        適用于鋁、鋅、鉛等軟金屬合金，因?yàn)镠標(biāo)尺使用壓頭直徑大；檢測力又小，且可迅速直接讀數(shù)。

HRK

        適用于軸承合金和其他軟金屬材料。

        D、E、F、G、H、K標(biāo)尺均是在A、B、C標(biāo)尺的基礎(chǔ)上增添的，增添后的標(biāo)尺細(xì)化了洛氏硬度檢測，使洛氏硬度測更加精準(zhǔn)。

萊州華銀硬度計                                                                         

維氏硬度檢測方法介紹（萊州華銀硬度計）

        維氏硬度檢測的方法是1924年由史密斯和桑德蘭德合作首先提出的，1925年由英國維克斯-阿姆斯特朗公司制出第一臺維氏硬度計，因而人類習(xí)慣的把這種硬度檢測方法叫做維氏硬度檢測方法。這種硬度檢測方法可檢測的范圍非常廣，除了特別小和薄的試驗(yàn)層樣品外，可覆蓋所有的金屬。和布氏、洛氏法比較，維氏所獲得的壓痕不受檢測力的影響，并具有相似幾何形狀，對任一性質(zhì)相同的材料在變換檢測力后所得到的硬度值的一致性非常好。由于維氏硬度檢測所使用的壓頭為面角136°的正四棱錐體金剛石壓頭，所以其壓痕為輪廓清晰的正方形，對角線的測量精度高，保證了硬度測量精度的可靠性。

維氏硬度檢測方法原理（萊州華銀硬度計）

        維氏硬度檢測的原理是，用面角136°的正四棱錐體金剛石壓頭，在一定的靜檢測力作用下壓入試樣的表面，保持規(guī)定時間后，卸除檢測力，測量試量表面壓痕對角線的長度，根據(jù)壓痕對角線的長度計算出壓痕的凹印面積，維氏硬度是檢測力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面并與壓頭角度相同的理想形狀。

        依據(jù)維氏硬度的檢測中，檢測大小差別，可應(yīng)用到三種類型的維氏硬度檢測儀器，分別是：金屬維氏硬度試驗(yàn)方法、金屬小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)方法；金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法三個不同維氏硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)。

        維氏硬度檢測方法因其只有一個統(tǒng)一的標(biāo)尺所以更加適合于檢測同一金屬材料經(jīng)過各種處理后，硬度值的變化。

檢測前注意事項(xiàng)（萊州華銀硬度計）

        1. 用于進(jìn)行維氏硬度檢測的硬度計和壓頭應(yīng)符合GB/T 4340.2的規(guī)定。

        2. 檢測時的環(huán)境溫度應(yīng)控制在10~35℃范圍內(nèi)，對精密度要求較高的檢測，應(yīng)控制在（23±5）℃內(nèi)。

        3. 被檢測的試樣表面應(yīng)平坦光潔。具體要求是：維氏硬度試樣的表面粗糙度應(yīng)小于0.4（Ra）/μm；小負(fù)荷維氏硬度試 樣表面粗糙度應(yīng)小于0.2（Ra）/μm；顯微維氏硬度試樣表面粗糙度應(yīng)小于0.1（Ra）/μm。

        4. 試樣或檢測層厚度至少應(yīng)為壓痕對角線長度的1.5倍。

        5. 用小負(fù)荷和顯微維氏檢測時，如試樣特小或不規(guī)則時，應(yīng)將試樣鑲嵌或用專用夾具夾持后測試。

        6. 在對試樣進(jìn)行維氏硬度檢測時檢測力的選擇要根據(jù)試樣硬度、厚薄、大小等情況進(jìn)行合理選擇。

        7. 檢測時從加力開始至全部檢測力施加完畢的時間應(yīng)在2~10秒之間，對于小負(fù)荷維氏和顯微維氏硬度檢測，壓頭下降速度應(yīng)不大于0.2mm/s。檢測時力保持的時間為10~15s，對于特別軟的材料保持時間可以延長，但誤差應(yīng)在2s之內(nèi)。

        8. 對于鋼、銅及銅合金試樣來說在進(jìn)行維氏硬度檢測時壓痕中心至試樣邊緣距離應(yīng)不小于壓痕對角線長度的2.5倍，輕金屬、鉛、錫及其合金至少應(yīng)為壓痕對角線的3倍以上。兩相鄰壓痕中心之間距離，對于鋼、銅及銅合金至少應(yīng)為壓痕對角線的3倍，對于輕金屬、鉛、錫及其合金至少應(yīng)為壓痕對角線長度的6倍。

        9. 在平面上壓痕兩對角線長度之差不應(yīng)超過對角線平均值的5%，如果超出請?jiān)跈z測報告中注明。

        10. 在曲面度樣上檢測，其結(jié)果應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的修正值予以修正。

        11. 在一般情況下，建議對每個試樣檢測三個點(diǎn)的硬度值。

真正的里氏硬度計是符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)且具有互換一致性的。雖然中國有關(guān)部門制定了里氏硬度計國家標(biāo)準(zhǔn)，有些生產(chǎn)廠家的硬度計技術(shù)實(shí)力由于達(dá)不到生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度計的水平，因此采用修正的方法生產(chǎn)里氏硬度計，其產(chǎn)品雖也名為里氏硬度計，但與真正的里氏硬度計相去甚遠(yuǎn)，原本測值不準(zhǔn)的硬度計經(jīng)過修正后也可以達(dá)到測試硬度試塊準(zhǔn)確的要求，因此用戶要選擇好里氏硬度計需要注意真正里氏硬度計的以下特征： 里氏硬度計

①沖擊裝置具有互換性。里氏硬度計的一臺主機(jī)可以同時配置七種不同類型的沖擊裝置；若干支同一種類的沖擊裝置可以配置在一臺主機(jī)上。

②沖擊裝置的沖頭具有可更換性。里氏硬度計沖擊裝置的沖頭具有可更換性。同一種類沖擊裝置的沖頭可以相互替換而不影響測值。

③里氏硬度計不具有可調(diào)整性。里氏硬度計出廠后不具有可調(diào)整性，由于球頭的磨損造成測值不準(zhǔn)時，應(yīng)采用更換球頭的辦法解決。

④里氏硬度計測量誤差在硬度的全范圍滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。里氏硬度計測量誤差在硬度的整個范圍從低到高都是滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差要求的。

經(jīng)常使用硬度塊來檢測硬度計的性能是非常重要的。在附件箱里有1個或2個硬件塊作為硬度計的標(biāo)準(zhǔn)配備。你也可以從本公司銷售部購得與你試件硬度值接近得硬度塊。請你與最近的本公司代理聯(lián)系，獲得詳細(xì)情況。

用試塊進(jìn)行檢查的步驟如下：

1. 選擇一個與試件硬度值相近的硬度塊。

2. 把硬度塊放到試臺上。

3. 在硬度塊上壓一個壓痕并進(jìn)行測量，看看你得出的測試值是否在硬度塊標(biāo)定值的誤差允許范圍內(nèi)，允許范圍詳見附錄A-硬度計間接檢驗(yàn)。

4. 如果在允許誤差范圍內(nèi)，那就說明硬度計工作正常，你可以進(jìn)行你的測試工作。

5. 如果測試結(jié)果與硬度塊的值差很大，那就檢查看一看你的測試設(shè)置和測試方法是否與通用的方法和規(guī)范一致。

6. 如果這樣還是沒有解決問題，那就繼續(xù)在硬度塊上進(jìn)行一系列的硬度值測試，看看測試結(jié)果的分布是怎樣的：是分布范圍很廣呢，還是只集中在一個很小的范圍內(nèi)？ 如果測試結(jié)果很分散，那最大的可能是測試方法有誤，或你在測量是讀數(shù)讀錯了。重新讀一遍第五章的“測量對角線”。 如果測試結(jié)果只是集中在一個很小的范圍內(nèi)，但與硬度塊的值都有一個大致相等的偏差，那究竟存在什么問題就很難說清楚。在這種情況下，請聯(lián)系你最近的本公司代理商檢查維修。

1. 關(guān)掉電源開關(guān)。拔出電源線。

2. 把燈源線從插座中拔出，一手扶住燈源座，一手旋出燈源座后蓋，取出裝有LED的燈蓋（旋出后蓋時燈源座不能轉(zhuǎn)動）。

3. 換上LED后，把后蓋重新旋上燈源座中，然后把燈源線插入座中。

4. 插上電源插座，打開電源開關(guān)，按鍵盤上〈←〉鍵，把光源調(diào)到最亮。

5. 觀察測微目鏡，調(diào)整燈源座上2個燈源中心調(diào)節(jié)螺釘，使目鏡內(nèi)視場光線明亮、均勻。

1. 關(guān)掉電源開關(guān)。拔出電源線。

2. 保險絲裝在硬度計電源插座內(nèi)，位于開關(guān)和電源插孔中間，跟換時需用一把小的一字螺絲刀輕輕插入保險盒蓋中，把保險絲盒撬出，取出里面的保險絲。

3. 取出保險絲，看看里面的細(xì)絲是否斷裂。如果你不能決定保險絲是否壞了，可以用歐姆表來檢查細(xì)絲是否是好的。

4. 如果保險絲已損壞，請安裝一個新的保險絲（保險絲盒內(nèi)有備用保險絲一個）。

5. 把保險絲盒推回原處。