什么是硬度?硬度計(jì)該怎么分類？山東的廣大硬度計(jì)客戶、公司是否也遇到同樣的問(wèn)題呢？用專業(yè)術(shù)語(yǔ)來(lái)說(shuō)，硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。硬度是衡量金屬材料的重要性能的指標(biāo)之一。一般來(lái)說(shuō)，硬度越高，耐磨性也就越好。常用的硬度指標(biāo)有里氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等等。那硬度計(jì)的分類有哪些呢？
 
　　1. 布氏硬度：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去除載荷后，計(jì)算出負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，常用單位是公斤力/mm2 (N/mm2)。（布氏硬度計(jì)）
 
　　2. 洛氏硬度：當(dāng)HB>450或者被測(cè)試工件試樣過(guò)小時(shí)，就無(wú)法使用布氏硬度計(jì)來(lái)測(cè)量，應(yīng)該選用洛式硬度計(jì)，它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度計(jì)算得出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示： HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。 HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，計(jì)算得出的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。 HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器計(jì)算得出的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。（華銀洛氏硬度計(jì)）
　　3. 維氏硬度：以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度HV值(kgf/mm2)4里氏硬度用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計(jì)算出的數(shù)值，因LEEB博士提出而得名，故而叫里氏硬度換算公式：1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3。（維氏硬度計(jì)廠家）

硬度計(jì)的潤(rùn)滑：在硬度計(jì)的使用過(guò)程中，定期在絲桿與手輪的接觸面注入適量的機(jī)油.

硬度計(jì)的保潔：應(yīng)用防塵罩將機(jī)器罩好 ，如果 硬度計(jì)長(zhǎng)期不用時(shí)。

兩種都是測(cè)試硬度的標(biāo)準(zhǔn)，區(qū)別在于測(cè)量方法不同。

布氏硬度（萊州華銀硬度計(jì)）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
其計(jì)算公式為：F/π(d/2)2
式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗(yàn)力，N；
D--試驗(yàn)用鋼球直徑，mm；
d--壓痕平均直徑，mm。
測(cè)定布氏硬度較準(zhǔn)確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對(duì)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來(lái)表示該材料的硬度，既直觀，又方便。布氏硬度試驗(yàn)還可用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測(cè)量小尺寸和較薄材料。布氏硬度計(jì)多用于原材料和半成品的檢測(cè)，由于壓痕較大，一般不用于成品檢測(cè)。
舉例：120HBS10/1000/30：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）試驗(yàn)力作用下，保持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

洛氏硬度（布氏硬度計(jì)哪家好）

布氏硬度壓痕間距

在布氏硬度試驗(yàn)中，壓痕之間和壓痕距試樣邊緣應(yīng)有一定距離，壓痕距離過(guò)近，在第一 個(gè)壓痕周圍產(chǎn)生的變形硬化區(qū)會(huì)使其后試驗(yàn)所產(chǎn)生的壓痕變形受到阻礙。同時(shí)，第二個(gè)壓 痕變形的擴(kuò)展也會(huì)引起第一個(gè)壓痕對(duì)沿直徑方向產(chǎn)生變化。壓痕中心距試樣邊緣距離也不 應(yīng)過(guò)小，如果太小，試樣邊緣處會(huì)發(fā)生明顯塑性變形而引起壓痕畸形，但考慮到布氏壓頭球 最大直徑10 mm，對(duì)于面積較小的試樣，規(guī)定過(guò)大的壓痕間距是不實(shí)用的，故標(biāo)準(zhǔn)要確定一 個(gè)合理的壓痕間距，實(shí)驗(yàn)觀測(cè)表明，在一般情況下，壓痕周圍硬化區(qū)的寬度均不超過(guò)壓痕直 徑的一半。標(biāo)準(zhǔn)修訂后對(duì)此規(guī)定進(jìn)行了修改。

GB/T 231—84中對(duì)壓痕間距及壓痕距試樣邊緣距離規(guī)定為壓痕中心距試樣邊緣的 距離不應(yīng)小于壓痕平均直徑的2. 5倍。兩相鄰壓痕中心間距離不應(yīng)小于至少為壓痕平均直 徑的4倍。布氏硬度小于35時(shí)，上述距離應(yīng)分別為壓痕平均直徑的3倍和6倍”。（萊州華銀硬度計(jì)）

新標(biāo)準(zhǔn)修訂后修改如下：

“任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2. 5倍。兩相鄰壓痕中心間 距離至少為壓痕平均直徑的3倍”。

修改的原因是等效ISO 6506-1，且試驗(yàn)結(jié)果表明，這些修改對(duì)于試驗(yàn)結(jié)果均無(wú)影響。（萊州華銀硬度計(jì)）

在用靜態(tài)力測(cè)定硬度的方法中，維氏硬度試驗(yàn)方法是最精確的一種，這種方法測(cè)量硬度 的范圍較寬，可以測(cè)定目前所使用的絕大部分金屬材料的硬度。當(dāng)試驗(yàn)材料的結(jié)構(gòu)較均勻 時(shí)，采用不同試驗(yàn)力獲得的維氏硬度試驗(yàn)結(jié)果相近。維氏硬度的壓痕為正方形，輪廓清晰， 用測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)度方法計(jì)算的硬度值精確度高、重復(fù)性好。（華銀硬度計(jì)）

按照試驗(yàn)力的范圍劃分，本方法可細(xì)分為維氏硬度試驗(yàn)、小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)和顯微維 氏硬度試驗(yàn)方法?？筛鶕?jù)試驗(yàn)面積的大小.試樣的厚度、試樣的硬度選用三種方法.對(duì)具有 滲碳層、滲氮層等薄表面層的硬度測(cè)定以及極薄材料硬度的測(cè)定，可在很小試驗(yàn)力條件下進(jìn) 行試驗(yàn)（洛氏硬度計(jì)廠家）

新標(biāo)準(zhǔn)在合并原3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，調(diào)整了適用的壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度范圍。（布氏硬度計(jì)）

里氏硬度試驗(yàn)：用沖頭回彈速度與沖擊速度比值計(jì)算硬度，對(duì)不同沖擊裝置用相應(yīng)符號(hào) 表7K。

傳統(tǒng)布氏與測(cè)深布氏硬度檢測(cè)比較

一、傳統(tǒng)布氏硬度檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)（萊州華銀硬度計(jì)）

       傳統(tǒng)的布氏測(cè)量法用一定直徑的硬質(zhì)合金球，在規(guī)定的試驗(yàn)力F作用下壓入試樣表面，經(jīng)過(guò)一定的試驗(yàn)力保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量留在試樣表面的壓痕直徑d，布氏硬度用試驗(yàn)力除以壓痕表面積S的商來(lái)計(jì)算。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：壓痕較大，硬度值受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響輕微，檢測(cè)結(jié)果分散度小，復(fù)出性好，與材料的抗拉強(qiáng)度值有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系，所以能比較客觀地反映出材料的真實(shí)力學(xué)性能。由于布氏硬度試驗(yàn)方法的上述優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，被用于檢測(cè)鑄件、鍛件、鋼材、調(diào)質(zhì)及退火、正火熱處理零件以及有色金屬，成為應(yīng)用最廣泛、最常用的硬度檢測(cè)方法之一。傳統(tǒng)的布氏硬度測(cè)量最具有以下缺點(diǎn)：

       1.對(duì)試樣檢測(cè)時(shí)步驟較多，且檢測(cè)時(shí)間較長(zhǎng)

       布氏硬度檢測(cè)方法是通過(guò)試樣表面壓痕來(lái)獲得的，在進(jìn)行布氏硬度檢測(cè)時(shí)首先要選擇一定的實(shí)驗(yàn)力及一定直徑的壓頭加力到試樣上，然后用專用的讀數(shù)顯微鏡測(cè)量壓痕直徑，最后根據(jù)測(cè)得的壓痕直徑查表得到布氏硬度值，整個(gè)步驟繁瑣且耗時(shí)較長(zhǎng)。

       2.容易引入人為誤差（萊州華銀硬度計(jì)）

       傳統(tǒng)的布氏硬度檢測(cè)都是采取人工的方式利用讀數(shù)顯微鏡來(lái)讀取壓痕的，這樣就會(huì)因?yàn)槿藶榈姆N種因素對(duì)壓痕的直徑讀取有所偏差。

       3.勞動(dòng)強(qiáng)度大

       布氏硬度壓痕的直徑一般只有4mm左右，一天幾百個(gè)壓痕測(cè)下來(lái)會(huì)讓人有眼花和疲勞的感覺(jué)；

       4.不能在曲面上測(cè)試

       根據(jù)布氏硬度檢測(cè)原理，布氏硬度試驗(yàn)只能在平面上測(cè)試，對(duì)于曲面試樣，要用機(jī)械或人工的辦法打磨出一個(gè)小平面，然后才能進(jìn)行布氏硬度檢測(cè)。

硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能常用指標(biāo)之一，就已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的金屬硬度試驗(yàn)方法而言， 硬度的實(shí)質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。目前，我國(guó)已經(jīng)有了金屬布氏硬度、維氏 硬度、洛氏硬度、里氏硬度、努氏硬度和肖氏硬度試驗(yàn)方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，由于每種硬度試驗(yàn)方法 原理不同，故“硬度”本身是一個(gè)不確定的物理量，即對(duì)同一試樣，用不同方法測(cè)定的硬度值 完全不同，各種硬度反映的是在各自規(guī)定的試驗(yàn)條件下所表現(xiàn)的材料彈性、塑性、強(qiáng)度、韌性 及磨損抗力等多種物理最的綜合性能。（萊州華銀硬度計(jì)）

過(guò)去在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，我國(guó)沒(méi)有自己的硬度與強(qiáng)度換算表，而只是引用國(guó)外的換算表。但在使用中，由于材料的化學(xué)成分、加工工藝、試樣的幾何尺寸等因素以及各國(guó)測(cè)量?jī)x器的精度、硬度與強(qiáng)度換算關(guān)系建立的基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)處理手段不同，發(fā)現(xiàn)各種換算數(shù)值間差異較大。另外，由于國(guó)內(nèi)沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，各自使用不同的換算表，因而易造成硬度與強(qiáng)度換算數(shù)值混亂。鑒于此，中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究等單位從1965年開始，在建立起布氏、洛氏、維氏和表面洛氏硬度基準(zhǔn)和力值基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)大量試驗(yàn)和分析研究，探討了黑色金屬的各種硬度和強(qiáng)度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證，制定了我國(guó)自己的適合于9個(gè)鋼系及不分鋼種的《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表》。在驗(yàn)證工作中，有一百多個(gè)單位參加，共加工了三千多試樣，測(cè)出三萬(wàn)多個(gè)數(shù)據(jù)。驗(yàn)證數(shù)據(jù)比較均勻地分布于換算曲線的兩側(cè)，其結(jié)果基本符合正態(tài)分布，即這些換算表是基本符合實(shí)際的，可用的。(萊州華銀硬度計(jì)）

        這些換算表曾與10個(gè)國(guó)家的同類換算表進(jìn)行過(guò)國(guó)際比對(duì)，我國(guó)的換算值大致為各國(guó)換算值的平均值。

        《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算表》是1973年12月國(guó)家技術(shù)鑒定會(huì)議通過(guò)的，最初的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為“GB 1172—74”，后經(jīng)1999年確認(rèn)，目前的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為“GB 1172—99”。（萊州華銀硬度計(jì)）

        1975年2月國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量局組織中國(guó)計(jì)量科學(xué)研究院會(huì)同原航天工業(yè)部、航空工業(yè)部、冶金工業(yè)部、電子工業(yè)部等下屬有關(guān)單位組成課題小組，另外還有18個(gè)科研、生產(chǎn)單位承擔(dān)協(xié)作任務(wù)。經(jīng)數(shù)年的努力在國(guó)產(chǎn)材料的基礎(chǔ)上，根據(jù)近八萬(wàn)個(gè)試驗(yàn)和驗(yàn)證數(shù)據(jù)形成的20組換算公式，列出了9個(gè)換算標(biāo)尺，建立起了我國(guó)自己的“鋁合金硬度與強(qiáng)度換算”標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)于1982年4月經(jīng)審定會(huì)議審定通過(guò)，1983年頒布。該換算表包括了黃銅（H 62、HPb59—1）的硬度與強(qiáng)度換算、鈹青銅（QBe 2）的各種硬度與抗拉強(qiáng)度（σ_b）、屈服強(qiáng)度（σ_0.2）及彈性極限（σ_0.01）的換算等。其國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB 3771—83。

布氏硬度檢測(cè)方法介紹

    布氏硬度檢測(cè)方法是由瑞典工程師J.A.Brinell在1899年到1900在研究熱處理對(duì)軋鋼組織影響時(shí)提出來(lái)的。這種硬度檢測(cè)方法是使用最早的一種硬度檢測(cè)方法，之所以至今仍具有很廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)椴际嫌捕葯z測(cè)方法所得的壓痕較大其硬度值受被測(cè)試樣成分不均勻影響小，檢測(cè)結(jié)果分散度小，復(fù)現(xiàn)性好，可以很好的反映出材料的真實(shí)硬度值。

一、布氏硬度檢測(cè)原理及計(jì)算公式（萊州華銀硬度計(jì)）

    用一定直徑的硬質(zhì)合金球，在規(guī)定的試驗(yàn)力F作用下壓入試樣表面，經(jīng)過(guò)一定的試驗(yàn)力保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量留在試樣表面的壓痕直徑d，布氏硬度用試驗(yàn)力除以壓痕表面積S的商來(lái)計(jì)算。計(jì)算公式如下所示：

二、布氏硬度檢測(cè)方法的應(yīng)用范圍（萊州華銀硬度計(jì)）

    布氏硬度檢測(cè)時(shí)所用的壓力及壓頭直徑都較大，所得到的壓痕直徑也較大，這就決定了這種硬度檢測(cè)方法適合于檢測(cè)具有大晶粒的金屬材料，例如，鑄件、鍛件、鋼材、調(diào)質(zhì)及退火、正火熱處理零件以及有色金屬及其合金等。特別是對(duì)一些軟金屬具有很精準(zhǔn)的檢測(cè)性能例如，鋁、銅、鉛、錫、鋅及其合金。

    布氏硬度檢測(cè)方法在實(shí)際應(yīng)用中也有著其局限性，這種檢測(cè)方法首先是要對(duì)被測(cè)的試樣施加一定的試驗(yàn)力，然后還要用專用的光學(xué)儀器來(lái)讀取壓痕，最后查表才能得到布氏硬度值。檢測(cè)過(guò)程操作時(shí)間較長(zhǎng)且步驟較多，再有由于試驗(yàn)力及壓頭直徑的選擇都比較大其得到的壓痕也一般較大，屬于有損的檢測(cè)方式。

三、使用布氏硬度檢測(cè)方法時(shí)的注意事項(xiàng)（萊州華銀硬度計(jì)）

    1. 在工業(yè)生產(chǎn)中檢測(cè)工件布氏硬度值應(yīng)嚴(yán)格遵照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

    2. 一般情況下檢測(cè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)在10~35℃之間。

    3. 布氏硬度檢測(cè)中關(guān)于試驗(yàn)力及壓頭直徑的選擇請(qǐng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定選擇。

    4. 試樣在檢測(cè)前也應(yīng)保證其表面平整光滑，沒(méi)有氧化物和其它污物。

在對(duì)金屬材料進(jìn)行洛氏硬度檢測(cè)時(shí)，必須根據(jù)金屬材料的性質(zhì)選擇與其相匹配的洛氏標(biāo)尺，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 230.1—2004《金屬洛氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》中共有15個(gè)標(biāo)尺，其中所括A、B、C、D、E、F、G、H、K9個(gè)標(biāo)尺及表面洛氏N、T的 6個(gè)標(biāo)尺。標(biāo)尺參數(shù)見下表：

        標(biāo)尺應(yīng)用的原則：（萊州華銀硬度計(jì)）

HRA

        適用于測(cè)定堅(jiān)硬或薄硬材料硬度，如硬質(zhì)合金、滲碳后淬硬鋼、經(jīng)硬化處理后的薄鋼帶、薄鋼板等。因?yàn)閷?duì)于HRC>67的材料若仍用較大的試驗(yàn)力的話材料的硬度值很高這就容易損壞儀器的壓頭，HRA標(biāo)尺所用的試驗(yàn)力較小，且壓頭形狀為圓錐形適合于此類材料的洛氏硬度檢測(cè)。

HRB

        適用于測(cè)定中等硬度的材料，如經(jīng)退火后的中碳和低碳鋼、可鍛鑄鐵、各種黃銅和大多數(shù)青銅以及經(jīng)固溶處理時(shí)效后的各種硬鋁合金等。適用范圍是20~100HRB。當(dāng)材料的硬度過(guò)小時(shí)在材料的金屬蠕變行為影響下，此種材料在試驗(yàn)力的作用下變形將持續(xù)很長(zhǎng)的時(shí)間，表上的指針或光學(xué)投影刻度將長(zhǎng)時(shí)緩慢移動(dòng)，驗(yàn)證以準(zhǔn)確測(cè)量。反之當(dāng)材料的硬度值過(guò)大時(shí)，由于HRB的球壓頭受到總實(shí)驗(yàn)力的作用壓入過(guò)淺，而使儀器的靈敏度降低，影響測(cè)量的精度。

HRC

        最適用于測(cè)定經(jīng)淬火及低溫回頭后的碳素鋼、合金鋼以及工、模具鋼，也適用于測(cè)定冷硬鑄鐵，珠光體可鍛鑄鐵、鈦合金等。

HRD

        是介于HRA和HRC之間的一種標(biāo)尺，適用于壓入深度介于A和C標(biāo)尺之間的各種材料，如表面熱處理強(qiáng)化后的鋼試樣，珠光體可鍛鑄鐵等。

HRE

        適用于測(cè)定一般鑄鐵、鋁合金、鎂合金、軸承合金及其他類似軟金屬。

HRF

        適用于韌化黃銅、紫銅、一般鋁合金等。

HRG

        適用相當(dāng)于HRB近于100的材料。因?yàn)檫@時(shí)可比HRB檢測(cè)近于100時(shí)的靈敏度高。

HRH

        適用于鋁、鋅、鉛等軟金屬合金，因?yàn)镠標(biāo)尺使用壓頭直徑大；檢測(cè)力又小，且可迅速直接讀數(shù)。

HRK

        適用于軸承合金和其他軟金屬材料。

        D、E、F、G、H、K標(biāo)尺均是在A、B、C標(biāo)尺的基礎(chǔ)上增添的，增添后的標(biāo)尺細(xì)化了洛氏硬度檢測(cè)，使洛氏硬度測(cè)更加精準(zhǔn)。

萊州華銀硬度計(jì)                                                                         

維氏硬度檢測(cè)方法介紹（萊州華銀硬度計(jì)）

        維氏硬度檢測(cè)的方法是1924年由史密斯和桑德蘭德合作首先提出的，1925年由英國(guó)維克斯-阿姆斯特朗公司制出第一臺(tái)維氏硬度計(jì)，因而人類習(xí)慣的把這種硬度檢測(cè)方法叫做維氏硬度檢測(cè)方法。這種硬度檢測(cè)方法可檢測(cè)的范圍非常廣，除了特別小和薄的試驗(yàn)層樣品外，可覆蓋所有的金屬。和布氏、洛氏法比較，維氏所獲得的壓痕不受檢測(cè)力的影響，并具有相似幾何形狀，對(duì)任一性質(zhì)相同的材料在變換檢測(cè)力后所得到的硬度值的一致性非常好。由于維氏硬度檢測(cè)所使用的壓頭為面角136°的正四棱錐體金剛石壓頭，所以其壓痕為輪廓清晰的正方形，對(duì)角線的測(cè)量精度高，保證了硬度測(cè)量精度的可靠性。

維氏硬度檢測(cè)方法原理（萊州華銀硬度計(jì)）

        維氏硬度檢測(cè)的原理是，用面角136°的正四棱錐體金剛石壓頭，在一定的靜檢測(cè)力作用下壓入試樣的表面，保持規(guī)定時(shí)間后，卸除檢測(cè)力，測(cè)量試量表面壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度，根據(jù)壓痕對(duì)角線的長(zhǎng)度計(jì)算出壓痕的凹印面積，維氏硬度是檢測(cè)力除以壓痕表面積所得的商，壓痕被視為具有正方形基面并與壓頭角度相同的理想形狀。

        依據(jù)維氏硬度的檢測(cè)中，檢測(cè)大小差別，可應(yīng)用到三種類型的維氏硬度檢測(cè)儀器，分別是：金屬維氏硬度試驗(yàn)方法、金屬小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)方法；金屬顯微維氏硬度試驗(yàn)方法三個(gè)不同維氏硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

        維氏硬度檢測(cè)方法因其只有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)尺所以更加適合于檢測(cè)同一金屬材料經(jīng)過(guò)各種處理后，硬度值的變化。

檢測(cè)前注意事項(xiàng)（萊州華銀硬度計(jì)）

        1. 用于進(jìn)行維氏硬度檢測(cè)的硬度計(jì)和壓頭應(yīng)符合GB/T 4340.2的規(guī)定。

        2. 檢測(cè)時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)控制在10~35℃范圍內(nèi)，對(duì)精密度要求較高的檢測(cè)，應(yīng)控制在（23±5）℃內(nèi)。

        3. 被檢測(cè)的試樣表面應(yīng)平坦光潔。具體要求是：維氏硬度試樣的表面粗糙度應(yīng)小于0.4（Ra）/μm；小負(fù)荷維氏硬度試 樣表面粗糙度應(yīng)小于0.2（Ra）/μm；顯微維氏硬度試樣表面粗糙度應(yīng)小于0.1（Ra）/μm。

        4. 試樣或檢測(cè)層厚度至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5倍。

        5. 用小負(fù)荷和顯微維氏檢測(cè)時(shí)，如試樣特小或不規(guī)則時(shí)，應(yīng)將試樣鑲嵌或用專用夾具夾持后測(cè)試。

        6. 在對(duì)試樣進(jìn)行維氏硬度檢測(cè)時(shí)檢測(cè)力的選擇要根據(jù)試樣硬度、厚薄、大小等情況進(jìn)行合理選擇。

        7. 檢測(cè)時(shí)從加力開始至全部檢測(cè)力施加完畢的時(shí)間應(yīng)在2~10秒之間，對(duì)于小負(fù)荷維氏和顯微維氏硬度檢測(cè)，壓頭下降速度應(yīng)不大于0.2mm/s。檢測(cè)時(shí)力保持的時(shí)間為10~15s，對(duì)于特別軟的材料保持時(shí)間可以延長(zhǎng)，但誤差應(yīng)在2s之內(nèi)。

        8. 對(duì)于鋼、銅及銅合金試樣來(lái)說(shuō)在進(jìn)行維氏硬度檢測(cè)時(shí)壓痕中心至試樣邊緣距離應(yīng)不小于壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的2.5倍，輕金屬、鉛、錫及其合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線的3倍以上。兩相鄰壓痕中心之間距離，對(duì)于鋼、銅及銅合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線的3倍，對(duì)于輕金屬、鉛、錫及其合金至少應(yīng)為壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度的6倍。

        9. 在平面上壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)超過(guò)對(duì)角線平均值的5%，如果超出請(qǐng)?jiān)跈z測(cè)報(bào)告中注明。

        10. 在曲面度樣上檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的修正值予以修正。

        11. 在一般情況下，建議對(duì)每個(gè)試樣檢測(cè)三個(gè)點(diǎn)的硬度值。

真正的里氏硬度計(jì)是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)且具有互換一致性的。雖然中國(guó)有關(guān)部門制定了里氏硬度計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有些生產(chǎn)廠家的硬度計(jì)技術(shù)實(shí)力由于達(dá)不到生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度計(jì)的水平，因此采用修正的方法生產(chǎn)里氏硬度計(jì)，其產(chǎn)品雖也名為里氏硬度計(jì)，但與真正的里氏硬度計(jì)相去甚遠(yuǎn)，原本測(cè)值不準(zhǔn)的硬度計(jì)經(jīng)過(guò)修正后也可以達(dá)到測(cè)試硬度試塊準(zhǔn)確的要求，因此用戶要選擇好里氏硬度計(jì)需要注意真正里氏硬度計(jì)的以下特征： 里氏硬度計(jì)

①?zèng)_擊裝置具有互換性。里氏硬度計(jì)的一臺(tái)主機(jī)可以同時(shí)配置七種不同類型的沖擊裝置；若干支同一種類的沖擊裝置可以配置在一臺(tái)主機(jī)上。

②沖擊裝置的沖頭具有可更換性。里氏硬度計(jì)沖擊裝置的沖頭具有可更換性。同一種類沖擊裝置的沖頭可以相互替換而不影響測(cè)值。

③里氏硬度計(jì)不具有可調(diào)整性。里氏硬度計(jì)出廠后不具有可調(diào)整性，由于球頭的磨損造成測(cè)值不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)采用更換球頭的辦法解決。

④里氏硬度計(jì)測(cè)量誤差在硬度的全范圍滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。里氏硬度計(jì)測(cè)量誤差在硬度的整個(gè)范圍從低到高都是滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的誤差要求的。

經(jīng)常使用硬度塊來(lái)檢測(cè)硬度計(jì)的性能是非常重要的。在附件箱里有1個(gè)或2個(gè)硬件塊作為硬度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)配備。你也可以從本公司銷售部購(gòu)得與你試件硬度值接近得硬度塊。請(qǐng)你與最近的本公司代理聯(lián)系，獲得詳細(xì)情況。

用試塊進(jìn)行檢查的步驟如下：

1. 選擇一個(gè)與試件硬度值相近的硬度塊。

2. 把硬度塊放到試臺(tái)上。

3. 在硬度塊上壓一個(gè)壓痕并進(jìn)行測(cè)量，看看你得出的測(cè)試值是否在硬度塊標(biāo)定值的誤差允許范圍內(nèi)，允許范圍詳見附錄A-硬度計(jì)間接檢驗(yàn)。

4. 如果在允許誤差范圍內(nèi)，那就說(shuō)明硬度計(jì)工作正常，你可以進(jìn)行你的測(cè)試工作。

5. 如果測(cè)試結(jié)果與硬度塊的值差很大，那就檢查看一看你的測(cè)試設(shè)置和測(cè)試方法是否與通用的方法和規(guī)范一致。

6. 如果這樣還是沒(méi)有解決問(wèn)題，那就繼續(xù)在硬度塊上進(jìn)行一系列的硬度值測(cè)試，看看測(cè)試結(jié)果的分布是怎樣的：是分布范圍很廣呢，還是只集中在一個(gè)很小的范圍內(nèi)？ 如果測(cè)試結(jié)果很分散，那最大的可能是測(cè)試方法有誤，或你在測(cè)量是讀數(shù)讀錯(cuò)了。重新讀一遍第五章的“測(cè)量對(duì)角線”。 如果測(cè)試結(jié)果只是集中在一個(gè)很小的范圍內(nèi)，但與硬度塊的值都有一個(gè)大致相等的偏差，那究竟存在什么問(wèn)題就很難說(shuō)清楚。在這種情況下，請(qǐng)聯(lián)系你最近的本公司代理商檢查維修。

1. 關(guān)掉電源開關(guān)。拔出電源線。

2. 把燈源線從插座中拔出，一手扶住燈源座，一手旋出燈源座后蓋，取出裝有LED的燈蓋（旋出后蓋時(shí)燈源座不能轉(zhuǎn)動(dòng)）。

3. 換上LED后，把后蓋重新旋上燈源座中，然后把燈源線插入座中。

4. 插上電源插座，打開電源開關(guān)，按鍵盤上〈←〉鍵，把光源調(diào)到最亮。

5. 觀察測(cè)微目鏡，調(diào)整燈源座上2個(gè)燈源中心調(diào)節(jié)螺釘，使目鏡內(nèi)視場(chǎng)光線明亮、均勻。

1. 關(guān)掉電源開關(guān)。拔出電源線。

2. 保險(xiǎn)絲裝在硬度計(jì)電源插座內(nèi)，位于開關(guān)和電源插孔中間，跟換時(shí)需用一把小的一字螺絲刀輕輕插入保險(xiǎn)盒蓋中，把保險(xiǎn)絲盒撬出，取出里面的保險(xiǎn)絲。

3. 取出保險(xiǎn)絲，看看里面的細(xì)絲是否斷裂。如果你不能決定保險(xiǎn)絲是否壞了，可以用歐姆表來(lái)檢查細(xì)絲是否是好的。

4. 如果保險(xiǎn)絲已損壞，請(qǐng)安裝一個(gè)新的保險(xiǎn)絲（保險(xiǎn)絲盒內(nèi)有備用保險(xiǎn)絲一個(gè)）。

5. 把保險(xiǎn)絲盒推回原處。